济宁电化副酸脱析节能增效

核心提示:济宁中银电化有限公司投资400多万元,自行设计新建了副产盐酸脱析装置项目。该装置投运4个多月来,运行效果良好,实现了减排、环保、节能、增效一举多赢。    济宁电化公司的氯化苯产品在生产过程中每年产生4.5万吨含有机物的副产盐酸。由于副产酸杂质多,市场销售受限,不得不大量储存。这一瓶颈问题不仅制约了氯化苯产量的提高,而且容易造成酸雾逸出污染环境。为此,济宁电化公司组织技术力量进行攻关。在对国内各种

  济宁中银电化有限公司投资400多万元,自行设计新建了副产盐酸脱析装置项目。该装置投运4个多月来,运行效果良好,实现了减排、环保、节能、增效一举多赢。    济宁电化公司的氯化苯产品在生产过程中每年产生4.5万吨含有机物的副产盐酸。由于副产酸杂质多,市场销售受限,不得不大量储存。这一瓶颈问题不仅制约了氯化苯产量的提高,而且容易造成酸雾逸出污染环境。为此,济宁电化公司组织技术力量进行攻关。在对国内各种脱析技术进行考察后,他们取长补短,对设备、工艺进行了改进完善,依靠自己的力量,设计、安装了副酸脱析装置,较好地解决了降膜吸收产酸含有机物、酸雾飘逸等问题,同时将副酸中所夹带的物料进行了回收利用。经脱析后纯度高达99.5%的氯化氢气,可作为聚氯乙烯生产的重要原料。高纯度的氯化氢气体,提高了氯乙烯的合成转化率,大大降低了聚氯乙烯产品的电石消耗。经核算,每3吨副产酸可脱析出1吨纯度达99.5%的氯化氢气体,年创效益可达700多万元。